Плоскошлифовальный 3Л722
Назначение и область применения
Станок 3Л722 является плоскошлифовальным устройством, предназначенным для обработки плоских и фасонных поверхностей. Он оснащен периферийным и торцевым шлифовальными кругами, которые используются соответственно для шлифовки периферии и торца обрабатываемых деталей.
Этот станок находит применение в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, автотракторное производство, подшипниковая промышленность и станкостроение. Он широко используется на предприятиях этих отраслей для выполнения задач точной обработки поверхностей.
Рабочий принцип
и конструктивные
особенности станка
Станок имеет модульную конструкцию, позволяющую создавать различные вариации станков с прямоугольными или круглыми столами. Он также использует группы и узлы для создания агрегатных и специальных станков.
Шлифовальная бабка станка 3Л722 с шпинделем, опирающимся на качающиеся опоры, перемещается вертикально по направляющим стойки.
Управление скоростью и положением стола и стойки осуществляется удаленно. Винтовые пары качения используются для вертикального и поперечного перемещения. Также применяется централизованная замкнутая система смазки, что улучшает условия эксплуатации станка.
Стойка с салазками перемещается в поперечном направлении и имеет развитые направляющие по длине и направляющие на станине.
Для направляющих в станке 3Л722 используется фторопластовая лента с низким коэффициентом трения, что позволяет устранить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие свойства конструкции станка и достичь небольших скоростей перемещения рабочих элементов.
В станке используется шаговый электродвигатель для вертикальной подачи, комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина станка 3Л722 оснащена продольными направляющими, по которым стол с рабочей заготовкой совершает возвратно-поступательное движение. Шлифовальная бабка с шлифовальным кругом перемещается по вертикальным направляющим стойки.
Эта конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке также присутствует устройство цифровой индикации, которое позволяет контролировать вертикальное перемещение шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали могут быть установлены на столе вручную или на электромагнитной плите.
С использованием лотка коробчатой формы шлам снимается со стола вместе с СОЖ, используемого для смазки и охлаждения процесса шлифования. Шлам затем очищается с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки, обеспечивая чистоту СОЖ.
СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Основное движение в станке — это вращение шлифовального круга, а продольное движение — это прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечное и вертикальное движения передаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг устанавливается на конце шпинделя шлифовальной бабки, а обрабатываемая деталь размещается на столе станка. В процессе работы стол совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг вращается. Если ширина обрабатываемой детали превышает ширину круга, то шлифовальной бабке передается периодическое поперечное движение после каждого хода стола. Также шлифовальной бабке передается вертикальное движение для удаления необходимого припуска.
В зависимости от материала, формы и размеров шлифуемых деталей, они могут быть закреплены на электромагнитной плите, непосредственно на столе станка или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка заключается в том, что поперечное движение шлифовального круга достигается перемещением стойки с шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стойки. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и других конструктивных решений позволяет повысить точность, надежность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми моделями.
Кинематика станка обеспечивает:
- Поперечное перемещение крестового суппорта-станины.
- Автоматическую вертикальную и поперечную подачи.
- Автоматический реверс суппорта.
Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование деталей. Конструкция сборочных единиц станка, включая шпиндельный узел, позволяет выбирать различные режимы шлифования с комбинацией различных подач и скоростей стола, обеспечивая точность и требуемую шероховатость обработанных поверхностей.
Станок не предназначен для интеграции в автоматические линии производства. Он подходит для использования в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Класс точности станка соответствует В и А по ГОСТ 8-82Е. Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании торцом круга составляет Ra = 0,63 мкм, а при шлифовании периферией круга — Ra = 0,32 мкм.
Категория качества станка — высшая. Разработан и произведен Липецким станкостроительным заводом.
Звуковая мощность станка, скорректированная на уровень LpA, не превышает 99 дБА, что обеспечивает комфортные условия работы оператора.
Эта конструкция станка обладает рядом преимуществ, включая модульную компоновку для создания различных типов станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков.
Технические данные и характеристики
станка 3Л722
Наименование параметра
Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82
В, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм
1250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм
1250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм
50 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм
210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг
600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг
400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм
1000 х 320
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин
3..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75
ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту
1460
Наибольшая скорость шлифования, м/с
34,4
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм
430
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин
1,2
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход
1..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм
415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм
0,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм
0,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм
0,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин
0,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
13
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт
11
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт
4,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВт
0,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт
0,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт
0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт
0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт
0,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВт
0,09
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт
1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт
0,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт
0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВт
шаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт
нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт
18,25
Род тока питающей сети
50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм
4810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг
7000
Шлифовка металла от ООО «ЮГСЕЛЬМАШ»
Как мы
работаем
01
Этап
Определяем
объем работ
02
Этап
Проводим расчет
стоимости
03
Этап
Заключаем договор, выставляем счет
04
Этап
Приступаем
к работе
Наши
преимущества
нестандартный подход
Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие
Честность
Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле
оперативность
Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены
собственное производство
Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ
разумные цены
Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ
гарантии
Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации
Остались вопросы?
Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект
Наши клиенты и партнеры
Давайте обсудим вашу задачу
Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03
Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80
Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91
Email: info@ugselmash.ru
Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край,
г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1
Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00