Радиально-сверлильный станок 2К52-1
Сверлильные станки радиальные модели 2К52 были выпускаемыми до 1990 года, после чего в кинематическую схему станка были внесены значительные изменения. Особенно затронуто количество зубьев в практически всех зубчатых передачах, что привело к появлению модификации станка под индексом 2К522.
Переносной радиально-сверлильный станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
На станке 2К52 можно выполнять широкий спектр операций, таких как сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Этот станок особенно эффективен при обработке отверстий, расположенных под различными углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, что делает его полезным в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.
Описание принципа работы станка и его конструктивных особенностей
Станок модели 2К52 включает следующие основные компоненты: основание, колонну, корпус, рукав, каретку, сверлильную головку, механизм зажима колонны, систему подачи охлаждающей жидкости и электрооборудование.
Основание служит опорой для колонны с корпусом и рукавом. С торца основания крепится бак для охлаждающей жидкости.
Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.
Корпус выполнен из чугунной отливки и является основной деталью для сборки коробки передач, механизма перемещения корпуса по колонне и механизма зажима корпуса на колонне.
Электрооборудование установлено в нише корпуса, а на лицевой стороне расположены рукоятки управления коробкой передач, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.
Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами, а каретка с сверлильной головкой перемещается по направляющим рукава. Поворот рукава осуществляется через червячную передачу с использованием рукоятки.
Сверлильная головка включает в себя чугунную отливку, где установлены шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.
Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может ориентироваться пространственно за счет разворота рукава и сверлильной головки.
Станок оборудован устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предотвращающими перегрузки по крутящему моменту и осевой силе. Для обработки крупногабаритных деталей станок устанавливается на винтовых опорах. Для обработки мелких деталей рекомендуется использовать коробчатый стол.
Отличительной особенностью станка данного типоразмера является поворотная колонна и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава с подшипниками качения, что значительно улучшает удобство эксплуатации станка.
Станок изготавливается для использования в умеренных и тропических климатических условиях, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.
Электрооборудование станка может быть адаптировано для различных характеристик питающей сети: частоты 50 и 60 Гц, напряжения 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.
По заказу станок может быть оснащен электромеханическим зажимом колонны и системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.
Станок класса точности Н по ГОСТ 8—77, обеспечивает шероховатость обработанных поверхностей в пределах R = 80-20 мкм в зависимости от выполняемых работ.
Характеристики станка 2К52-1
Класс точности станка Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 25 мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45 М16 мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя) 300…800 мм
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву 410…900 мм
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты 125…1000 мм
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное) 625 мм
Угол поворота рукава вокруг колонны 360 град
Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси 360 град
Рамер поверхности плиты (ширина длина) 800 х 630 х 180 мм
Габариты станка (длина ширина высота) 1760 х 915 х 1970 мм
Масса станка 1250 кг
Как мы
работаем
01
Этап
Определяем
объем работ
02
Этап
Проводим расчет
стоимости
03
Этап
Заключаем договор, выставляем счет
04
Этап
Приступаем
к работе
Наши
преимущества
нестандартный подход
Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие
Честность
Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле
оперативность
Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены
собственное производство
Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ
разумные цены
Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ
гарантии
Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации
Остались вопросы?
Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект
Наши клиенты и партнеры
Давайте обсудим вашу задачу
Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03
Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80
Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91
Email: info@ugselmash.ru
Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край,
г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1
Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00