Главная » Токарная обработка с ЧПУ » Изготовление роликов с ЧПУ

Изготовление роликов с ЧПУ

Изготовление роликов с ЧПУ востребовано в машиностроении, сельскохозяйственной промышленности, конвейерных системах, металлургическом оборудовании, упаковочных линиях и других производственных механизмах. Ролики используются для передачи движения, направления заготовок, поддержки лент, перемещения изделий и работы в составе приводных, натяжных и транспортирующих узлов.

Завод «ЮГСЕЛЬМАШ» изготавливает ролики на токарных и фрезерных станках с числовым программным управлением по чертежам, 3D-моделям, эскизам и образцам заказчика. Выпускаем гладкие, ступенчатые, направляющие, приводные, опорные и прижимные ролики с посадочными отверстиями, цапфами, канавками, резьбовыми элементами и другими конструктивными особенностями.

Принимаем заказы на единичное, мелкосерийное и серийное производство. При необходимости выполняем термическую обработку, шлифование, нанесение покрытий и изготовление сопряженных деталей.

Что представляет собой ролик

Ролик — это цилиндрическая деталь вращения, предназначенная для передачи усилия, поддержки движущихся элементов или направления материала по заданной траектории. В зависимости от конструкции он может вращаться на собственной оси, устанавливаться на подшипниках или работать в контакте с лентой, цепью, листовым металлом, профилем или другим изделием.

Рабочая поверхность ролика может быть:

гладкой;
цилиндрической;
конической;
бочкообразной;
ступенчатой;
рифленой;
с продольными или кольцевыми канавками;
с защитным покрытием;
с посадочными зонами под подшипники.

От точности диаметра, соосности посадочных поверхностей и качества обработки зависит равномерность вращения, уровень вибрации и срок службы всего механизма.

Изготовление роликов под конкретные условия эксплуатации

Один и тот же тип ролика может работать в существенно разных условиях. Поэтому материал, конструкция и технология обработки подбираются с учетом фактических нагрузок на деталь.

При подготовке производства учитываются:

скорость вращения;
радиальная и осевая нагрузка;
характер контакта с перемещаемым материалом;
наличие ударных нагрузок и вибраций;
абразивный износ;
рабочая температура;
влажность и воздействие агрессивных сред;
требования к ресурсу детали.

На основании этих данных определяется материал заготовки, необходимая точность механической обработки, целесообразность термообработки, шлифования и нанесения покрытия.

Какие ролики мы изготавливаем

Производственные возможности завода позволяют изготавливать:

приводные ролики;
натяжные ролики;
опорные ролики;
направляющие ролики;
прижимные ролики;
транспортировочные ролики;
конвейерные ролики;
обводные ролики;
ролики для цепных передач;
ролики для ленточных механизмов;
ролики для прокатного оборудования;
ролики для гибочных и правильных машин;
ролики для упаковочных линий;
ролики для сельскохозяйственной техники;
ролики для подъемных механизмов;
ролики с цапфами;
ролики с внутренними посадочными отверстиями;
ролики со ступенчатой поверхностью;
нестандартные ролики по чертежам заказчика.

Конструкция детали может включать осевые отверстия, бурты, резьбу, шпоночные пазы, канавки, посадочные шейки и сменные рабочие оболочки.

Изготовление роликов по чертежам

Производство по рабочей документации позволяет точно определить размеры,
допуски, требования к шероховатости и материалу детали.
При запуске заказа специалисты учитывают:

наружный диаметр;
общую длину;
форму рабочей поверхности;
размеры посадочных мест;
требования к соосности;
допустимое радиальное биение;
параметры резьбы;
наличие канавок и буртов;
необходимость термической обработки;
условия эксплуатации ролика.

На основании чертежа разрабатывается технологический процесс и управляющая программа для станка с ЧПУ. Это обеспечивает стабильное повторение размеров при серийном производстве.

Изготовление роликов по образцу

При ремонте оборудования конструкторская документация часто отсутствует. В этом случае новый ролик может быть изготовлен по предоставленному образцу.
Работа включает:

очистку и осмотр детали

оценку степени
износа

определение базовых поверхностей

снятие
размеров

восстановление исходной геометрии

подбор материала

подготовку эскиза или чертежа

изготовление опытного образца

контроль готовой детали

При наличии значительного износа размеры не копируются механически. Учитываются параметры сопрягаемых валов, подшипников, направляющих и других элементов узла.

Материалы для изготовления роликов

Выбор материала зависит от нагрузки, скорости вращения, наличия абразивного износа, температуры и контакта с рабочей средой. Для изготовления применяются:

Конструкционная сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Чугун
Алюминиевые сплавы

Наиболее распространенные марки сталей:

Токарная обработка роликов

Основная геометрия ролика формируется на токарных станках с ЧПУ. Выполняются следующие операции:

Использование ЧПУ позволяет точно выдерживать форму и размеры деталей, а также обеспечивать повторяемость при производстве партии.

Фрезерная обработка роликов

При необходимости ролики проходят дополнительную фрезерную обработку.
На фрезерных станках с ЧПУ выполняются:

шпоночные пазы;
лыски;
продольные канавки;
отверстия;
крепежные элементы;
выборки;
рифление;
элементы нестандартного профиля.

Комбинированная токарно-фрезерная обработка позволяет изготавливать сложные детали без передачи заказа между несколькими подрядчиками.

Обработка посадочных мест под подшипники

Многие ролики устанавливаются на подшипники или работают в составе подшипниковых узлов. Посадочные поверхности должны обеспечивать правильную установку и исключать перекос.
При изготовлении контролируются:

Диаметр посадочного отверстия
Диаметр цапфы
Цилиндричность
Соосность
Радиальное биение
Расстояние между посадочными зонами
Шероховатость поверхности

В зависимости от требований применяются посадки с зазором, переходные или натяжные соединения.

Производство
роликов с цапфами

Ролики с цапфами представляют собой цельные или сборные детали, у которых по краям расположены опорные шейки.

Основные области применения

Цапфы могут быть выполнены заодно с корпусом или изготовлены отдельно с последующей сборкой. Особое значение имеет соосность цапф и рабочей поверхности ролика.

Изготовление роликов для конвейеров

Конвейерные ролики поддерживают ленту и обеспечивают ее равномерное движение.
Они могут использоваться как в легких транспортировочных линиях,
так и в тяжелых промышленных системах.

Изготавливаем ролики для

ленточных
конвейеров

роликовых транспортеров

цепных
конвейеров

складских
линий

сортировочных комплексов

зерноперерабатывающего оборудования

горнодобывающих предприятий

металлургических производств

Возможно изготовление корпуса, оси, посадочных элементов и сборка ролика в готовый узел.

Изготовление направляющих роликов

Направляющие ролики обеспечивают движение материала по заданной траектории и предотвращают боковое смещение.

Такие детали применяются в:

прокатных станах;
профилегибочных линиях;
станках подачи материала;
конвейерах;
упаковочном оборудовании;
подъемных механизмах.

Для направляющих роликов особенно важны точная форма профиля, плавность поверхности и отсутствие радиального биения.

Изготовление
приводных роликов

Приводные ролики передают вращающий момент от двигателя или редуктора к ленте, цепи или перемещаемому изделию. Конструкция может включать:

шпоночное соединение;
шлицевое отверстие;
посадку под вал;
резьбовое крепление;
фланцевые элементы;
наружное покрытие для увеличения сцепления.

При производстве учитываются передаваемый крутящий момент, скорость вращения и рабочая нагрузка.

Изготовление прижимных и натяжных роликов

Прижимные ролики обеспечивают контакт между движущимися элементами, а натяжные поддерживают необходимое усилие натяжения.
Они применяются в:

ленточных передачах;
транспортерах;
упаковочных машинах;
линиях подачи листового материала;
печатном оборудовании;
деревообрабатывающих станках;
сельскохозяйственной технике.

Рабочая поверхность может быть металлической или иметь резиновое, полимерное либо иное защитное покрытие.

Термическая обработка роликов

Для увеличения прочности и износостойкости металлические ролики могут подвергаться термической обработке.
В зависимости от марки стали применяются:

Нормализация

Улучшение

Объемная закалка

Закалка ТВЧ

Цементация

Азотирование

Отпуск

Поверхностная закалка значительно повышает износостойкость роликов, работающих в условиях трения, ударных нагрузок и абразивного износа.

Шлифование рабочих поверхностей

Если к диаметру, биению и шероховатости предъявляются повышенные требования, после токарной обработки выполняется шлифование.

Шлифование позволяет:

получить точный наружный диаметр;
уменьшить шероховатость;
устранить небольшие деформации;
обеспечить равномерный контакт с материалом;
повысить долговечность детали.

Эта операция часто применяется для направляющих, прокатных, правильных и калибрующих роликов.

Защитные
и функциональные покрытия

На рабочую поверхность роликов могут наноситься покрытия, улучшающие их эксплуатационные свойства.

Возможные варианты:

резиновое покрытие;
полиуретановое покрытие;
хромирование;
цинкование;
оксидирование;
порошковая окраска;
другие покрытия по техническому заданию.

Покрытия могут повышать износостойкость, защищать металл от коррозии, увеличивать сцепление или предотвращать повреждение перемещаемого материала.

Контроль качества роликов

Каждая партия проходит контроль размеров и геометрии.
Проверяются:

Наружный диаметр

Длина

Размеры посадочных мест

Соосность

Радиальное биение

Перпендикулярность торцов

Размеры канавок

Параметры резьбы

Шероховатость

Твердость после термообработки

Для роликов, работающих на высокой скорости, особенно важны минимальное биение и балансировка.

Балансировка
роликов

При вращении с высокой скоростью даже небольшая неравномерность массы может вызывать вибрацию, шум и ускоренный износ подшипников.

Контроль статического
дисбаланса

Динамическая балансировка

Корректировка массы

Контроль
после
сборки

Требования к балансировке согласовываются с заказчиком в зависимости от скорости вращения и назначения детали.

Единичное и серийное производство

Завод «ЮГСЕЛЬМАШ» принимает заказы на:

1 шт.

Единичное
изготовление

Опытная партия

Для испытаний
и запуска производства

Малая
серия

Запасные части
и регулярные поставки

Серия

Стабильное
производство партий

Для серийных заказов разрабатывается стабильная технология,
обеспечивающая повторяемость размеров и качества изделий.

Этапы изготовления роликов

Производственный процесс включает:

01 — Подготовка

Получение чертежа или образца → анализ конструкции → подбор материала → выбор заготовки → расчет.

02 — Разработка технологии

Подготовка технологического процесса → разработка управляющей программы.

03 — Производство

Черновое и чистовое точение → фрезерование → сверление → термообработка → шлифование → покрытие.

04 — Контроль и отгрузка

Проверка размеров и биения → подготовка продукции к отгрузке.

Состав операций зависит от конструкции детали и условий ее эксплуатации.

От чего зависит стоимость изготовления роликов

Цена рассчитывается индивидуально и зависит от:

Параметры детали

материал
наружный диаметр
длина
масса заготовки
сложность профиля
посадочные поверхности
допуски

Дополнительная обработка

пазы, канавки и отверстия
шлифование
термообработка
покрытия
объем партии

Для точного расчета стоимости предоставьте чертеж, 3D-модель или образец детали и укажите необходимое количество изделий.

Преимущества изготовления роликов с ЧПУ

Высокая
точность

Минимальное
биение

Точная
соосность

Повторяемость
серии

Сложные
профили

Быстрый
повторный запуск

Сокращение
сроков

Минимизация
брака

После подготовки управляющей программы повторный заказ
может быть изготовлен с сохранением ранее согласованных параметров.

Почему выбирают завод «ЮГСЕЛЬМАШ»

✓ Собственное токарное и фрезерное производство
✓ Современные станки с ЧПУ
✓ Работа по чертежам, моделям и образцам
✓ Различные типы и размеры роликов
✓ Металлы и полимерные материалы

✓ Единичное и серийное производство
✓ Термообработка и шлифование
✓ Изготовление сопряженных деталей
✓ Контроль геометрии и поверхности
✓ Поставка продукции по России

Заказать изготовление
роликов с ЧПУ

Завод «ЮГСЕЛЬМАШ» выполняет изготовление роликов с ЧПУ для промышленного оборудования, конвейерных систем, сельскохозяйственной техники и производственных линий. Производим приводные, направляющие, опорные, натяжные и нестандартные ролики по чертежам, моделям и образцам.

Для расчета понадобятся:
чертеж / фото детали · размеры · количество · материал · требования к поверхности

Можно приложить чертеж, 3D-модель или фотографию детали.