Плазменная резка меди
В современной промышленности широко используются различные формы меди, такие как сплавы на основе меди (латунь, бронза) и сама медь, благодаря их уникальным электротехническим и теплопроводящим свойствам. Медь находит применение в различных отраслях, включая электротехнику, автомобилестроение, строительство, ювелирную промышленность, теплотехнику, медицину и бытовые цели. Изготовление меди регламентируется стандартом ГОСТ 859-2014, который также предусматривает наличие небольшого процента других металлов в составе меди, влияющих на ее характеристики. К таким металлам могут относиться хром, свинец, алюминий, железо, цинк и серебро.
Медь производится металлургическими предприятиями в виде плит, листов, кругов и труб, которые затем необходимо раскроить для дальнейшего использования. Один из популярных методов раскроя медного проката — применение установок плазменной резки. Принцип работы такого оборудования основан на усилении электрической дуги газом, который подается под высоким давлением, что приводит к образованию плазмы с температурой от 5 до 30 тысяч градусов Цельсия. Благодаря плазме металл плавится практически мгновенно, а остатки выдуваются газом или сжатым воздухом. Для разрезания материалов различной толщины могут использоваться смеси газов, такие как азот, водород и аргон.
Плазменная резка плит из меди
В различных отраслях промышленности существует спрос на медные плиты, которые используются для производства разнообразных деталей и металлоконструкций. Эти плиты изготавливаются в соответствии с такими стандартами как ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 495-92 и ТУ 48-21-517-85, 1844-106-069-00, 1844-00195375-005-2002. Толщина плит может варьироваться от 25 до 150 мм, а материал изготовления обычно состоит из меди марок М1рО, М1ф, МСр0, М1рО.
При использовании установок плазменной резки для разрезания медных плит, выбирается аргонно-водородная смесь, которая обеспечивает высокое качество кромки реза. Этот газовый состав позволяет достичь быстрого и точного разрезания плит, а также предоставляет возможность выполнения как прямолинейных, так и криволинейных резов.
Плазменная резка листов меди
Медные листы, которые соответствуют ГОСТ 495-92 и 1173-2006 и изготавливаются из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, имеют широкий спектр применения в производстве деталей и как основа для декоративных элементов. Они могут быть холоднокатаными или горячекатаными и иметь толщину от 3 до 25 мм и от 0,2 до 12 мм соответственно.
Для раскроя медных листов толщиной от 15 до 25 мм чаще всего используется азотно-водородная смесь, а при толщине менее 15 мм применяется чистый азот. Плазменная резка с использованием этих газовых составов позволяет быстро и с высоким качеством осуществлять раскрой листов. Применение станков плазменной резки с ЧПУ дает возможность не только производить раскрой на прямоугольные формы, но и вырезать изделия сложной формы с максимальной точностью.
Резка труб из меди плазмой
Медные трубы, изготавливаемые из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 в соответствии с ГОСТ 617-2006 и 32598-2013, широко применяются в различных отраслях промышленности в сложных конструкциях. Максимальный диаметр этих труб составляет 267 мм.
Для раскроя медных труб используются специальные установки, оборудованные центратором. Центратор позволяет закрепить заготовку во вращающемся патроне и осуществить рез по окружности трубы. Такие установки плазменной резки также предусматривают возможность вырезания технологических отверстий, необходимых для сложных металлоконструкций. Это позволяет выполнять точные и качественные раскройные операции на медных трубах, соответствующих указанным ГОСТам.
Преимущества плазменной резки меди
Плазменная резка медного проката обладает рядом достоинств, которые делают ее востребованной в различных отраслях. Некоторые из этих преимуществ включают:
- Снижение себестоимости: Подбор правильной мощности установки плазменной резки позволяет снизить себестоимость заготовки и сократить время реза. По сравнению с кислородной резкой, плазменная резка требует значительно меньшего времени, до 5-7 раз.
- Возможность раскроя различных форм: Плазменная резка позволяет легко выполнять раскрой медных плит, листов, кругов и труб, особенно с оптимальной толщиной заготовки до 70 мм.
- Идеально ровный рез: Благодаря точному позиционированию горелки, управляемой специальным программным обеспечением, итоговый рез получается идеально ровным с минимальной толщиной. Кромка реза не имеет наплывов, и структура металла не изменяется.
- Вырезание сложных форм: Использование специализированных программ позволяет вырезать детали меди сложной формы. Это особенно важно при раскрое тонколистовой меди, где требуется высокая точность.
Однако плазменная резка меди имеет ограничения относительно толщины заготовки, и для ее проведения требуется специальное дорогостоящее оборудование, которое должно быть управляемо квалифицированными специалистами.
Стоимость плазменной резки листов от завода «ЮГСЕЛЬМАШ»
Толщина листа, мм
Метр реза
Прожиг
4
от 35 руб
от 5 руб
6
от 37 руб
от 7 руб
8
от 39 руб
от 13 руб
10
от 41 руб
от 15 руб
12
от 55 руб
от 17 руб
14
от 65 руб
от 17 руб
16
от 75 руб
от 20 руб
18
от 90 руб
от 20 руб
20
от 110 руб
от 23 руб
22
от 125 руб
от 23 руб
24
от 145 руб
от 23 руб
26
от 175 руб
от 25 руб
28
от 195 руб
от 25 руб
30
от 235 руб
от 25 руб
32
от 255 руб
от 25 руб
34
от 315 руб
от 25 руб
36
от 355 руб
от 25 руб
38
от 395 руб
от 27 руб
40
от 455 руб
от 27 руб
42
от 495 руб
от 27 руб
44
от 535 руб
от 27 руб
* Цены представлены для общего понимания ценообразования и не являются публичной офертой, конечная стоимость всегда определяется индивидуально в зависимости от материала, объема, сложности и срока. Свыше 44 мм цена рассчитывается индивидуально.
Какие виды плазменной резки мы выполняем
Наши
преимущества
нестандартный подход
Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие
Честность
Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле
оперативность
Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены
собственное производство
Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ
разумные цены
Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ
гарантии
Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации
Остались вопросы?
Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект
Часто
задаваемые
вопросы
Да, мы работаем с НДС.
Срок изготовления зависит от сложности и количества ваших деталей. В среднем срок изготовления от 1 недели. В случае когда вам необходимо срочное выполнение заказа, идем вам на встречу и работаем даже ночью. Способны выполнить деталь за 2 дня.
Все виды стали, алюминий, дюраль, медь, латунь, нержавейка, титан, вольфрам, пластмассы.
Нет. Только с ООО и ИП.
Да, собственный транспорт и доставка через транспортные компании.
Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации. Если делаем аналог детали, то гарантируем характеристики не ниже завода- изготовителя (возможно выше). Если мы допустили ошибку, то без проблем переделываем за свой счет.
Давайте обсудим вашу задачу
Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03
Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80
Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91
Email: info@ugselmash.ru
Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край, г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1
Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00