Плазменная резка профиля

плазменная резка профиля

Плазменная резка основана на взаимодействии двух сред: электрической и газовой. При этом раскаленная плазменная струя, имеющая температуру в десятки тысяч градусов, возникает из мощного потока газа, который проходит через электрическую дугу. Состав используемого газа может различаться в зависимости от материала. Для цветных металлов чаще всего применяют неактивные среды, такие как водяной пар, азот, аргон и водород, в то время как углеродистый прокат требует сжатого воздуха и кислорода.
Различные параметры рабочего процесса, такие как мощность выделения газа, температура плазмы и другие, также могут варьироваться в зависимости от конкретных условий. Это может повлиять на стоимость плазменной резки профиля. Термический порог операции колеблется от 5-8 тыс. до 30 тыс. градусов, а скорость плазменного потока может варьироваться от пятисот до 1500 м/с.

Востребованность технологии

Чем больше задач решает технология, тем больше возможностей для применения ее продукции. Обработка плазмой подтверждает это правило, прежде всего благодаря разнообразию металлов, доступных для обработки в связи с их электропроводностью. Различия в теплопроводности металлов требуют выбора различных температурных режимов резки.

Возможность обработки материалов разной толщины, начиная от миллиметров и заканчивая 20 сантиметрами и более, делает плазменную резку подходящей для применения в различных отраслях, таких как строительство, добывающая промышленность, перерабатывающие производства и машиностроение. Заказ плазменной резки профиля также возможен для нестандартных решений, например, в области отделки помещений и дизайна интерьера.

Применяемые газы в процессе резки

В процессе плазменной резки листа металла используется различные плазмообразующие газы, и характеристики плазменной струи зависят от выбранного газа. Среди используемых газов могут быть обычный воздух, водород, технический кислород, аргон, азот. Также может использоваться пар, образующийся при выпаривании воды. Применение воды позволяет снизить выброс вредных веществ в атмосферу, так как они абсорбируются жидкой средой. Использование различных плазмообразующих газов обеспечивает защиту среза от воздействия внешних факторов, что способствует получению более высококачественного среза.

Воздушно-плазменный метод считается наиболее эффективным для плазменной резки стали. Этот метод идеален для различных видов стали, особенно для низколегированных и мягких её разновидностей. Оптимальная толщина листа для этого типа резки составляет примерно 10 мм, так как длина дуги немного ограничена. При использовании этого метода кромка в месте среза не образует заусенцев и других дефектов. Однако следует учитывать, что после обработки изменяется концентрация азота в материале, что может иметь значение при последующем использовании и обработке деталей.

Стоимость резки профиля на заводе ЮГСЕЛЬМАШ

Виды работ:

Стоимость, руб

Резка профиля плазмой

от 1 390 руб.

* Для точного расчета стоимости работ, нам необходим чертеж детали с указанием габаритных размеров и массы.

Наши
преимущества

нестандартный подход

Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие

Честность

Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле

оперативность

Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены

собственное производство

Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ

разумные цены

Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ

гарантии

Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации

Остались вопросы?

Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект

Наши клиенты и партнеры

Покровский концерн логотип
АГРОФЕРМА ПРОГРЕСС логотип
ГАЛАН АГРО логотип
лого Автогазсервис логотип
кубанский бекон логотип
TNG ТАМАНЬНЕФТЕГАЗ логотип
СИЛУР ГРУППА КОМПАНИЙ логотип
КУБАНЬХЛЕБ логотип

Давайте обсудим вашу задачу

Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03

Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80

Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91

Email: info@ugselmash.ru

Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край, г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1

Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00

Связаться с нами через соц сети