Радиально-сверлильный станок 2М55
Станок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для осуществления широкого спектра операций, включая сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, подрезку торцов резцом и другие аналогичные процессы при обработке корпусных деталей. Этот станок находит применение в механических цехах с единичным, мелкосерийным и серийным производством, а также в сборочных цехах предприятий тяжелого транспортного машиностроения. При использовании специальных приспособлений и инструмента станок может быть адаптирован для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в условиях крупносерийного производства.
Принцип работы станка и его конструктивные особенности
Радиально-сверлильный станок 2М55 отличается двухколонной конструкцией станочной части, обеспечивая высокую жесткость и предотвращая смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Использование специального зажима колонны типа «центральный» создает тормозной момент, что обеспечивает эффективное сверление.
Легкость поворота колонны при минимальном радиусе сверления снижает утомление оператора и обеспечивает высокую производительность. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя позволяет эффективно работать с различными материалами и инструментами.
Станок 2М55 оснащен преселективным дистанционным электрогидравлическим устройством, которое позволяет предварительно настраивать режимы. Автоматическое выключение при достижении заданной глубины сверления обеспечивает безопасность работы.
Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, который легко регулируется с рабочего места при изменении массы инструмента.
Характеристики станка 2М55
Класс точности станка Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 50 мм
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне 63 мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя) 375…1600 мм
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву 1225 мм
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты 450…1600 мм
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное) 750 мм
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя) 400 мм
Угол поворота рукава вокруг колонны 360°
Рамер поверхности плиты (ширина, длина) 1000 х 2555 мм
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке 15 кг
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя 90 мм
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 21
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя 0,056…2,5 мм/об
Число ступеней рабочих подач 12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы 1,0…5,0 мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба 1 мм
Наибольший допустимый крутящий момент 7100 кгс*см
Наибольшее усилие подачи 20 кН
Зажим вращения колонны Гидро
Зажим рукава на колонне Электро
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр
Электрооборудование. Привод.
Количество электродвигателей на станке 6
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 4,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) 2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) 0,55
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) 0,15
Электродвигатель набора подач, кВт 0,15
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) 2665 х 1020 х 3430 мм
Масса станка 4700 кг
Как мы
работаем
01
Этап
Определяем
объем работ
02
Этап
Проводим расчет
стоимости
03
Этап
Заключаем договор, выставляем счет
04
Этап
Приступаем
к работе
Наши
преимущества
нестандартный подход
Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие
Честность
Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле
оперативность
Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены
собственное производство
Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ
разумные цены
Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ
гарантии
Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации
Остались вопросы?
Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект
Наши клиенты и партнеры
Давайте обсудим вашу задачу
Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03
Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80
Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91
Email: info@ugselmash.ru
Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край,
г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1
Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00