Электроэрозионная обработка
Что такое электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии (ГОСТ 25331-82). Обработка металла может осуществляться в газовой среде или жидкости. Выделяют следующие основные процессы, протекающие при электроэрозионной обработке:
- электрические;
- тепловые,
- газодинамические,
- термомеханические.
Завод «ЮГСЕЛЬМАШ» имеет свой парк станков и профессиональное оборудование, опытных и высококвалифицированных специалистов.
Принцип работы электроэрозионной обработки
Электрический разряд
Электрический разряд — это процесс протекания электрического тока через воздух или другую среду, который сопровождается выделением энергии в виде света и тепла. В случае электроэрозионной обработки, электрический разряд создается между электродом и обрабатываемой деталью, что приводит к испарению микрочастиц материала детали и созданию на ее поверхности отверстий или выемок. Контролируя параметры разряда, такие как ток, напряжение и длительность импульсов, можно добиться высокой точности и качества обработки.
Типы электроэрозионной обработки
Один из наиболее распространенных типов — проволочная электроэрозионная обработка, где электродом служит проволока, которая продвигается вдоль контура, который необходимо вырезать или пропилить. Искровая электроэрозионная обработка включает в себя использование электрода, который находится на некотором расстоянии от детали и создает искровой разряд. Режущая электроэрозионная обработка используется для создания режущих инструментов, и включает в себя формирование контура электродом. Каждый из этих типов обработки имеет свои преимущества и недостатки и выбирается в зависимости от конкретных требований и условий производства.
Оборудование для электроэрозионной обработки
Для электроэрозионной обработки используется специальное оборудование, которое включает в себя источник питания, генератор электрического разряда, систему управления и систему подачи электрода к обрабатываемой детали. Источник питания обеспечивает постоянный ток, который необходим для создания электрического разряда, а генератор электрического разряда генерирует высокочастотный импульс, который подается на электрод. Система управления позволяет контролировать параметры разряда, такие как ток, напряжение, длительность импульсов и частота повторения, что обеспечивает высокую точность и качество обработки. Система подачи электрода позволяет перемещать электрод вдоль контура детали или управлять его положением при режущей электроэрозионной обработке. Оборудование для электроэрозионной обработки может иметь различную конфигурацию и размеры, в зависимости от требований производства и типа обработки.
Преимущества и недостатки электроэрозионной обработки
Преимущества
Она позволяет создавать очень мелкие отверстия и выемки, которые могут быть невозможны или очень трудно выполнимы другими методами. Это делает электроэрозионную обработку особенно полезной для изготовления инструментов, прототипов, пресс-форм, микроэлектроники и других промышленных приложений, где требуется высокая точность и качество обработки.
Кроме того, электроэрозионная обработка может использоваться для обработки материалов, которые трудно обрабатывать другими методами, таких как твердые сплавы, керамика, стекло и другие материалы с высокой твердостью и ломкостью. Также, при использовании электроэрозионной обработки не требуется физический контакт между электродом и деталью, что позволяет избежать деформации материала и сохранить его форму и размеры.
В целом, электроэрозионная обработка является эффективным и точным методом обработки материалов, который нашел широкое применение в промышленности и науке.
Недостатки
Как и любой другой метод обработки материалов, электроэрозионная обработка имеет свои недостатки. Один из основных недостатков заключается в том, что обработка происходит очень медленно, особенно при выполнении сложных операций. Это может увеличивать время производства и стоимость изделий. Кроме того, электроэрозионная обработка может потребовать специальной подготовки деталей, такой как наложение масок или покрытий, чтобы защитить определенные области от воздействия электродов.
Еще один недостаток состоит в том, что при электроэрозионной обработке может происходить выделение токсичных газов и паров, которые могут быть опасными для здоровья людей, если не соблюдаются соответствующие меры предосторожности. Также, в некоторых случаях, электроэрозионная обработка может приводить к деформации и изменению структуры материала, что может отрицательно сказываться на его свойствах и характеристиках.
Несмотря на эти недостатки, электроэрозионная обработка все еще остается важным методом обработки материалов, особенно для изготовления сложных и точных изделий. Современное оборудование и технологии позволяют минимизировать недостатки этого метода и использовать его в широком спектре промышленных и научных приложений.
Наши
преимущества
нестандартный подход
Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие
Честность
Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле
оперативность
Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены
собственное производство
Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ
разумные цены
Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ
гарантии
Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации
Остались вопросы?
Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект
Наши клиенты и партнеры
Давайте обсудим вашу задачу
Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03
Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80
Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91
Email: info@ugselmash.ru
Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край, г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1
Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00