Широко-универсальный фрезерный станок 6Т83Ш

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш, разработанный на базе модели 6Т83Ш-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей, представляет собой эволюцию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82Ш и 6Т83Ш, введенных в производство заводом в 1991 году и являющихся развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82Ш, 6Р83Ш).

В сравнении с предыдущими моделями серии Р (6Р82Ш, 6Р83Ш), станки серии Т характеризуются повышенными частотами вращения шпинделя, скоростями быстрых перемещений и подач стола. Для облегчения ручного перемещения стола маховик размещен спереди станка.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш предназначен для разнообразных фрезерных операций, преимущественно при изготовлении металлических моделей штампов и пресс-форм для серийного и единичного производства.
Станок может обрабатывать детали из стали, чугуна и цветных металлов, используя цилиндрические, дисковые, фасонные, угловые, торцовые, концевые и другие виды фрез. Возможность настройки на различные полуавтоматические и автоматические циклы делает его универсальным для операционных работ в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Станок оснащен горизонтальным шпинделем для обработки плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, с возможностью раздельной и одновременной работы обоими шпинделями. Горизонтальная шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что позволяет обрабатывать разнообразные поверхности.

Станок также предусматривает возможность работы с различными видами фрез, делительной головкой, поворотным круглым столом и накладной универсальной головкой. Горизонтальный шпиндель может использоваться при фрезеровании плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Механизм выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола обеспечивает встречное и попутное фрезерование как в простых, так и в режимах с автоматическими циклами.

Для улучшения долговечности и точности станка предусмотрена централизованная система смазки направляющих консоли и узла «стол — салазки». Полученная шероховатость обработанной поверхности составляет Rz 20 мкм, а класс точности станка – П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением различных приспособлений, обеспечивая высокую эффективность и гибкость в работе.