1M63 Станок токарно-винторезный
Производитель токарно-винторезного станка 1М63 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, созданный в 1949 году.
Токарно-винторезный станок 1М63 (начало серийного производства — 1968 год) заменил модель 163. Во всех аспектах качества (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) он превосходит станок модели 163.
Назначение и область применения
Иногда токарно-винторезный станок 1М63 называют ДИП-300, что не совсем точно, так как ДИП-300 (Догнать И Перегнать) с высотой центров 300 мм — это реально существовавшая модель. Первая модель 163 серии, выпущенная в 1934 году на заводе Красный Пролетарий.
Токарно-винторезные станки серии 163 являются одними из наиболее распространенных на территории бывшего СССР и предназначены для обработки деталей средних и больших размеров в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для выполнения различных токарных операций. На данном станке можно выполнять наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы. Обрабатываемые детали могут быть установлены в центрах или патроне.
Технические характеристики и жесткость конструкции станины, каретки и шпинделя токарно-винторезного станка 1М63 позволяют полностью раскрыть потенциал при работе на высоких скоростях резания с использованием резцов из быстрорежущей стали или оборудования, оснащенного пластинами из твердых сплавов, при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка, выполненный в крестовой конструкции, обладает механическим перемещением верхней части, что позволяет осуществлять точение длинных конусов. Точение коротких конусов также выполняется движением верхней части суппорта.
Каретка суппорта перемещается по направляющим станины для продольного перемещения, а поперечные салазки суппорта перемещаются по направляющим каретки для поперечного перемещения. Оба типа перемещения могут быть выполнены вручную, механически, рабочим или ускоренным способами. Поворотная часть суппорта, установленная на поперечных салазках, оборудована направляющими для перемещения верхней части суппорта (резцовых салазок) с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок передаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие для продольного перемещения суппорта оборудованы текстолитовыми накладками.
Суппорт обладает функцией быстрого перемещения в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется с использованием индивидуального электродвигателя.
Основные операции станка 1M63
- Продольное механическое перемещение суппорта (продольные рабочие подачи)
- Поперечное механическое перемещение суппорта (поперечные рабочие подачи)
- Механическое перемещение резцовых салазок (рабочие подачи резцовых салазок)
- Ускоренные перемещения суппорта в продольном направлении от индивидуального электродвигателя
- Ускоренные перемещения суппорта в поперечном направлении
- Ускоренные перемещения резцовых салазок
- Торможение шпинделя осуществляется автоматически в момент выключения фрикционной муфты.
Технические характеристики станка 1М63
Основные:
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 630мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 350мм
- Расстояние между центрами — 1400мм
- Наибольшая длина обработки (без перестановки резцовых салазок) — 1260мм
- Высота центров — 315мм
- Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах — 3500кг
- Мощность электродвигателя — 15кВт
- Вес станка полный — 4,3т
Шпиндель:
- Конец шпинделя — по ГОСТ 12593(Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу)
- Номинальный диаметр конуса — D = 196,869мм, условный размер конца шпинделя — 11
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Метрический 80
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 70мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 65мм
- Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту — .1250об/мин (22 ступени)
- Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту — .1800об/мин (11 ступеней)
Подачи и резьбы:
- Пределы подач продольных — 0,06..1,4мм/об (32 ступени)
- Пределы подач поперечных 0,024 до 0,5мм/об (32 ступени)
- Пределы подач резцовых салазок — 0,019..0,434мм/об (32 ступени)
- Пределы шагов резьб метрических — .225мм (46 шагов)
- Пределы шагов резьб модульных — 0,25..56модулей (37 шагов)
- Пределы шагов резьб дюймовых — .1/4ниток на дюйм (31 шага)
- Пределы шагов резьб питчевых — .1/2питчей (30 шага)
Как мы
работаем
01
Этап
Определяем
объем работ
02
Этап
Проводим расчет
стоимости
03
Этап
Заключаем договор, выставляем счет
04
Этап
Приступаем
к работе
Наши
преимущества
нестандартный подход
Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие
Честность
Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле
оперативность
Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены
собственное производство
Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ
разумные цены
Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ
гарантии
Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации
Остались вопросы?
Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект
Наши клиенты и партнеры
Давайте обсудим вашу задачу
Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03
Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80
Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91
Email: info@ugselmash.ru
Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край,
г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1
Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00