Вертикально-фрезерный станок 6Т13

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13, созданный на основе базовой модели 6Т13-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей, представляет собой мощное оборудование, спроектированное для фрезерования разнообразных деталей из различных материалов. Применение этого станка находит в условиях как единичного, так и серийного производства.
Отличительные особенности консольно-фрезерного станка 6Т13 включают установленную мощность двигателей главного движения и подач, а также размеры рабочей поверхности стола и величины перемещения стола. Этот станок предоставляет возможность обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов, углов, рамок, зубчатых колес и других деталей.
6Т13 обеспечивает высокую точность и эффективность в обработке материалов, что делает его востребованным в различных отраслях производства, где требуется высокопроизводительное и точное фрезерование.

Характеристики вертикально-фрезерного станка 6Т13

Размеры поверхности стола                                                            1600 х 400 мм

Наибольшая масса обрабатываемой детали                                630

Наибольший продольный ход стола (X)                                          1000 мм

Наибольший поперечный ход стола (Y)                                           400 мм

Наибольший вертикальный ход стола (Z)                                       430 мм

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола              70..500 мм

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет)                       460 мм

Характеристики вертикально-фрезерного станка 6Т13

Мощность привода главного движения                           11

Частота вращения шпинделя                                             31,5..1600 об/мин

Количество скоростей шпинделя                                     18

Перемещение пиноли шпинделя                80 мм

Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба                     0,05 мм

Угол поворота шпиндельной головки                ±45°

Конец шпинделя ГОСТ 836-62                                  №3   

Рабочий стол. Подачи

Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y)                            12,5..1600 мм/мин

Пределы вертикальных подач стола (Z)                                                         4,1..530 мм/мин

Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 22

Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z

4/ 1,330 мм/мин

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм                             0,05 мм

Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм                6/ 2 мм

Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН                                    20/ 12/ 8

Механика станка

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)                                   Да

Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)          Да

Блокировка раздельного включения подач                             Да

Торможение шпинделя                  Да

Предохранительная муфта от перегрузок                                         Да

Автоматическая прерывистая подача                                                 Да

Электрооборудование и приводы станка

Количество электродвигателей на станке                                   4

Электродвигатель главного движения                              11 кВт

Электродвигатель привода подач                        3 кВт

Электродвигатель зажима инструмента                           0,25 кВт

Электродвигатель насоса СОЖ                             0,12 кВт

Суммарная мощность всех электродвигателей               14,37 кВт

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота)          2570 2252 2430 мм

Масса станка                    4300 кг

Рассчитать стоимость

Отправьте заявку на расчет стоимости работ и мы вам перезвоним

Как мы
работаем

01

Этап

Определяем
объем работ

02

Этап

Проводим расчет
стоимости

03

Этап

Заключаем договор, выставляем счет

04

Этап

Приступаем
к работе

Наши
преимущества

нестандартный подход

Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие

Честность

Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле

оперативность

Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены

собственное производство

Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ

разумные цены

Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ

гарантии

Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации

Остались вопросы?

Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект

Наши клиенты и партнеры

Покровский концерн логотип
АГРОФЕРМА ПРОГРЕСС логотип
ГАЛАН АГРО логотип
лого Автогазсервис логотип
кубанский бекон логотип
TNG ТАМАНЬНЕФТЕГАЗ логотип
СИЛУР ГРУППА КОМПАНИЙ логотип
КУБАНЬХЛЕБ логотип

Давайте обсудим вашу задачу

Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03

Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80

Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91

Email: info@ugselmash.ru

Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край,
г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1

Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00

Связаться с нами через соц сети