Зубофрезерный станок 5К32
Вертикальный зубофрезерный станок 5К32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.
Принцип работы станка 5К32 основан на обкатке фрезы и обрабатываемой заготовки с применением методов «попутного» и «встречного» зубофрезерования, включая диагональные и обычные подачи. В процессе зубофрезерования с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль своей оси, что существенно повышает ее стойкость. Конструкция станка 5К32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что способствует сокращению времени обработки.
При обработке прямозубых колес станок осуществляет главное движение, вертикальную подачу суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. В автоматических циклах также происходят радиальная подача и установочные перемещения стола. Для обработки косозубых колес необходимо дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.
При обработке червячных колес методом радиальной подачи станок выполняет главное движение, радиальную подачу и установочные перемещения стола. Работа станка 5К32 осуществляется по полуавтоматическому циклу.
Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67, обеспечивая высокую эффективность и точность в процессе зубофрезерования.
Технические характеристики станка 5К32
Наибольший модуль нарезаемого колеса 10 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) 800 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°) 500 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°) 350 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°) 120…250 мм
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес 800 мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) 350 мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°) 200 мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°) 150 мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°) 130 мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12
Стол
Диаметр стола 630 мм
Расстояние между осями стола и фрезы 80…500 мм
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы 210…570 мм
Ускоренное перемещение стола 170 мм/мин
Ручное перемещение стола за один оборот лимба 0,5 мм
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта 360 мм
Ускоренное перемещение каретки суппорта 550 мм/мин
Наибольший диаметр режущего инструмента 200 мм
Наименьшая длина режущего инструмента 200 мм
Диаметры фрезерных оправок 32; 40 мм
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси 130 мм/мин
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта 319 мм
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса 1 град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса 1 мин
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы 80 мм
Механика станка
Пределы оборотов фрезы 5…310 об/мин
Число ступеней оборотов фрезы 9
Пределы продольных подач 0,8…5,0 мм/об
Пределы радиальных подач 0,3…1,7 мм/об
Пределы тангенциальных подач 0,17…3,7 мм/об
Число ступеней подач 7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода 7,5/ 1460 кВт/ об/мин
Электродвигатель ускоренного хода 3/ 1430 кВт/ об/мин
Электродвигатель привода гидронасоса 1,1/ 930 кВт/ об/мин
Электродвигатель насоса охлаждения 0,15/ 2840 кВт/ об/мин
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота) 2550х1510х2000 мм
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением 7200 кг
Как мы
работаем
01
Этап
Определяем
объем работ
02
Этап
Проводим расчет
стоимости
03
Этап
Заключаем договор, выставляем счет
04
Этап
Приступаем
к работе
Наши
преимущества
нестандартный подход
Выполняем уникальные задачи,
за которые не берутся другие
Честность
Мы не будем предлагать вам услугу, например, по ремонту детали, если в магазине новую деталь можно купить дешевле
оперативность
Мы сможем изготовить деталь за минимально короткое время, организовав при необходимости вторую и третью смены
собственное производство
Мы работаем на собственных высокопроизводительных станках с ЧПУ
разумные цены
Экономим ваши деньги и время за счет оплаты по факту и гибкой системы скидок
от объема работ
гарантии
Гарантия на узлы и агрегаты до 1 года при правильной эксплуатации
Остались вопросы?
Свяжитесь с нами, и мы обсудим ваш проект
Наши клиенты и партнеры
Давайте обсудим вашу задачу
Оставьте свою заявку, заполнив форму обратной связи,
и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Директор
Безмоленко Василий Васильевич
телефон: + 7 (918) 360-04-03
Главный бухгалтер
Вендина Татьяна Сергеевна
телефон: +7 (918) 974-65-80
Начальник цеха механической обработки
Гудков Василий Александрович
телефон: +7 (938) 436-13-91
Email: info@ugselmash.ru
Адрес: 352500, Россия, Краснодарский край,
г. Лабинск, Южная промышленная зона, литер В, В1
Режим работы: ПН-ПТ 08:00-18:00